URZĄDZENIA DO PRODUKCJI PRZEWODÓW ELASTYCZNYCH
PRASY ZACISKOWE (zaciskarki)
Prasy zaciskowe (zaciskarki) przeznaczone są do trwałego montażu okuć (końcówek) do węży hydraulicznych i przemysłowych poprzez zaciśnięcie (odkształcenie) tulei zaciskowej na wężu założonym na końcówkę. Istnieje wiele rodzajów pras zaciskowych – od prostych ręcznych zaciskarek warsztatowych aż do olbrzymich hydraulicznych pras przemysłowych o nacisku tysiąca ton. Prasy zaciskowe wyposażone są w wymienne zestawy szczęk zaciskowych do zaciskania węży o różnych średnicach. Podstawowe parametry pras zaciskowych to zakres średnic zacisku, siła zacisku, maksymalne otwarcie szczęk oraz szybkość prasy (teoretyczna wydajność w zaciskach na godzinę). Napęd pras może być ręczny lub pneumatyczny (w przypadku małych pras serwisowych i warsztatowych) i elektryczny (stacjonarne prasy warsztatowe i produkcyjne). Prasy stanowiące wyposażenie samochodów serwisowych posiadają zasilanie akumulatorowe. Prasy mogą posiadać różne systemy sterowania – od prostych aż do złożonych, wielofunkcyjnych systemów elektronicznych.
URZĄDZENIA DO CIĘCIA WĘŻY
Urządzenia do cięcia węży (piły), o napędzie elektrycznym, przeznaczone są przede wszystkim do cięcia węży hydraulicznych z oplotem stalowym. Mogą być również stosowane do węży hydraulicznych ze wzmocnieniem tekstylnym i niektórych typów węży przemysłowych. Wyposażone są zwykle w stalowe tarcze tnące gładkie lub zębate, o prędkościach obrotowych rzędu 2900 obr/min. Docisk ciętego węża do piły realizowany jest za pomocą ręcznej dźwigni lub pedałem (pneumatycznie lub hydraulicznie). Piły charakteryzuje: maksymalna średnica zewnętrzna ciętego węża, możliwość cięcia węża hydraulicznego określonego rodzaju (np. 4 oplotowego do średnicy wewnętrznej 2"), moc silnika, sposób regulacji prędkości cięcia węża oraz możliwość podłączenia do instalacji odciągu pyłów i dymu. Mogą być wyposażone w prowadnicę węża i stół do jego odmierzania oraz licznik cięć. Do celów produkcji wielkoseryjnej stosuje się urządzenia zautomatyzowane do cięcia węża na odcinki o zadanej długości.
URZĄDZENIA DO SKRAWANIA I OSADZANIA KOŃCÓWEK
W wielu przypadkach montaż okuć do węży hydraulicznych wymaga usunięcia warstwy zewnętrznej lub wewnętrznej gumy węża na pewnym odcinku długości okucia. Do tego celu przeznaczone są urządzenia do skrawania (skórowania) węży hydraulicznych, od prostych warsztatowych urządzeń ręcznych aż do urządzeń półautomatycznych, przeznaczonych do produkcji seryjnej. Urządzenia wyposażone są w narzędzia (trzpienie prowadzące, noże) dostosowane do średnicy wewnętrznej węży.
Proces osadzania (wpychania) końcówek do węży również może być zmechanizowany. Służą do tego urządzenia do osadzania końcówek o napędzie pneumatycznym. Urządzenia te często są zintegrowane z urządzeniami do skrawania jako urządzenia wielofunkcyjne, stosowane w produkcji seryjnej.
URZĄDZENIA DO TESTOWANIA PRZEWODÓW
Testowanie gotowych elastycznych przewodów hydraulicznych ciśnieniem próbnym stanowi potwierdzenie ich szczelności i wytrzymałości. Dla standardowych przewodów hydrauliki siłowej ciśnienie próbne jest dwukrotnie większe od maksymalnego ciśnienia roboczego węża. Testowanie ma charakter statyczny, a czas utrzymania ciśnienia próbnego wynosi kilkadziesiąt sekund. Testowaniu, w zależności od wymagań, może podlegać jedynie część lub 100% wykonywanej produkcji. Urządzenia do testowania przewodów wyposażone są w zamkniętą komorę testowania w której montuje się jeden lub wiele testowanych przewodów. Medium testującym jest woda, emulsja olejowa lub olej.
Testowanie ciśnieniem pulsacyjnym wg wymagań norm dla węży hydraulicznych przeprowadza się w celu określenia żywotności przewodów w tysiącach cykli. Wymaga ono skomplikowanych i kosztownych urządzeń.
